QTY8-15型全自動液壓磚機(jī)性能特點：
旋轉(zhuǎn)強(qiáng)行快速布料方式，保證了承重砌塊、輕骨料砌塊的充分密實，并縮短了布料時間。所有電器元件、液壓元件均采用世界知名品牌。彩色觸摸屏和進(jìn)口 PLC的應(yīng)用，實現(xiàn)砌塊生產(chǎn)全線自動化，節(jié)約了操作的間隔時間，提高生產(chǎn)率。采用四桿導(dǎo)向方式及配合精良的超長導(dǎo)套保證了壓頭及模具的精確運動。機(jī)體采用厚壁超強(qiáng)型鋼及特殊焊接技術(shù)制造，極其堅固耐振。激振力強(qiáng)勁。振幅2mm ，激振加速度達(dá) 15g ，使得物料在 3 秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比條件下，砌塊強(qiáng)度達(dá) 10MPa。 控制系統(tǒng)采用自動控制方式，操作簡單易懂。配備數(shù)據(jù)輸入、輸出裝置。實現(xiàn)人機(jī)對話。具備先進(jìn)的自診斷軟件包，實時顯示系統(tǒng)運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時報警提示。 控制系統(tǒng)具有自鎖功能，避免了誤動作產(chǎn)生?？赏ㄟ^電話連線實現(xiàn)遠(yuǎn)程故障診斷，實時保障客戶生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
QTY8-15型全自動液壓磚機(jī)的工作原理：
獨特設(shè)計的貯料分料系統(tǒng)：保證供料的精確性，減少物料在內(nèi)壓和其他外因作用下產(chǎn)生密度不均，影響供料兩，確保材料即用即送，給料量準(zhǔn)確，使制品密度一致性好。
采用多源式系統(tǒng)：為適應(yīng)大型成型機(jī)設(shè)計。適用于大工作臺面，集電腦控制、液壓驅(qū)動、機(jī)電同步等多項技術(shù)。采用全同步振動方式，振擊力可調(diào)，頻率可根據(jù)不同工藝要求調(diào)整，低頻加料，高頻成型，激振力可根據(jù)不同原材料以達(dá)振實效果。
控制系統(tǒng)：數(shù)字與位移傳感技術(shù)有效結(jié)合，使各項動作精確可靠，適用于繁忙復(fù)雜的工作條件。系統(tǒng)采集數(shù)百種生產(chǎn)工藝編寫而成，技術(shù)先進(jìn)，操作簡便。
自動診斷：隨機(jī)電腦故障自動診斷系統(tǒng)，提示報警，利于及時排除故障。結(jié)合遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，通過電話線連接，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視控制、診斷。
樣品磚
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現(xiàn)有技術(shù)人員 60余人
在線員工人數(shù)360余人
千家客戶選擇1000+
水泥磚機(jī)下降時會晃動。通常，這種現(xiàn)象的跡象如下: 1.控制水泥磚機(jī)電路、電磁閥線圈或小繼電器接觸不良。 故障排除:檢查線路并排除故障。 2.氣缸蓋中有空氣。 排除方法:通過水泥磚機(jī)比例閥的排氣口排出空氣，然后適當(dāng)調(diào)整先導(dǎo)順序閥，使壓頭平緩下降。 3.先導(dǎo)順序閥調(diào)節(jié)過松，壓頭下降過快；或者先導(dǎo)順序閥卡滯或損壞。 方法:適當(dāng)調(diào)整先導(dǎo)順序閥，使壓頭緩慢下降。否則，清潔或更換先導(dǎo)順序閥。 4.小泵溢流閥的高壓調(diào)節(jié)太小。 方法:將水泥磚機(jī)小泵溢流閥的高壓調(diào)到正常值(/8-10MPA)。
水泥磚機(jī)作為一種應(yīng)用廣泛的生產(chǎn)設(shè)備，適用于各種磚的生產(chǎn)。它不僅具有節(jié)能的特點，而且生產(chǎn)中使用的材料都是一些廢棄物，有利于資源的再利用。優(yōu)點很明顯，但是是機(jī)械的。像所有其他生產(chǎn)設(shè)備一樣，它會磨損和損壞，進(jìn)一步影響生產(chǎn)。在生產(chǎn)和使用過程中，對水泥磚機(jī)的故障進(jìn)行監(jiān)測是十分必要的。下面簡單介紹故障監(jiān)測的三種方法。一種是通過人體感官測試，這是一種簡單、經(jīng)濟(jì)、常用的方法。它更多的是依靠生產(chǎn)和使用的經(jīng)驗，需要工人用觀察、聞、聽、摸的方法來檢測機(jī)器是否異常，如是否有裂紋、溫度過高、異味等。這是一種直接的檢測方法，但檢測數(shù)據(jù)無法準(zhǔn)確預(yù)測和提前。其次，水泥磚機(jī)的溫度要實時檢測。生產(chǎn)機(jī)械溫度高是生產(chǎn)高負(fù)荷機(jī)械后的一種表現(xiàn)，溫度的上升會對水泥磚機(jī)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。在生產(chǎn)中，可以利用液體膨脹傳感器、雙金屬傳感器、電阻溫度計實時監(jiān)測水泥機(jī)的溫度，借助工具能否準(zhǔn)確測量水泥機(jī)的溫度。 三，用潤滑油檢查水泥磚機(jī)的運轉(zhuǎn)情況。由于潤滑油長期在制磚機(jī)內(nèi)循環(huán)，會形成沉淀物和顆粒物。通過取樣檢測潤滑油中的顆粒，可以了解水泥磚機(jī)的內(nèi)部情況。 這是檢測水泥磚機(jī)運行的三種方法。通過...
那么，因為馬路花磚機(jī)液壓油的原因，我們該怎么辦呢？首先選擇液壓油，這樣選擇與所用系統(tǒng)相同的液壓油，油溫50？90°c之間。使用大流量盡可能清除系統(tǒng)中的雜質(zhì)。砌磚機(jī)的液壓系統(tǒng)應(yīng)清洗三次以上。每次清洗后，油會在變熱時從系統(tǒng)中釋放出來。清潔后，清潔過濾器，更換新過濾器，并添加新油。 其次，加油時，馬路花磚機(jī)的液壓油要過濾加油，加油工具要干凈可靠。為了提高加油速度，加油口的濾網(wǎng)是不能拆的。加油機(jī)應(yīng)使用干凈的手套和工作服，防止固體雜質(zhì)和纖維雜質(zhì)掉入機(jī)油中。 馬路花磚機(jī)的液壓元件的干燥也是一個原因。注意液壓元件的維護(hù)或及時更換。 清潔液壓系統(tǒng)時，應(yīng)達(dá)到一定的清潔度。潔凈度通常通過顆粒計數(shù)法來確定，并表示為官方運行狀態(tài)代碼來實現(xiàn)某些指標(biāo)。
免燒磚機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點是: 1.免燒磚機(jī)設(shè)備采用減速器脫模，結(jié)構(gòu)簡單、耐用、可靠、維修方便、省電。 2.除了車架本身，整機(jī)的懸掛和連接部分都使用了彈簧。振動成型時，不僅壓頭、模盒、模芯和托板可以同向振動，而且保證了產(chǎn)品的高密度和均勻性，運行平穩(wěn)，噪音低，達(dá)到了良好的減振效果。 3.壓頭可縱向移動，便于進(jìn)料、維修和清洗。同時壓頭下落距離小，只有20mm。一是壓腳與盒芯間隙小，塊料無大毛刺；對盒芯損傷較小。4.這種免燒磚機(jī)設(shè)備的模具很容易更換。通過更換模具，可以生產(chǎn)240、140、115的砌塊和路緣石，標(biāo)準(zhǔn)磚等。不同規(guī)格，各種異形模具也可根據(jù)用戶要求定制。5.免燒磚機(jī)設(shè)備的底部托板在成型時與盒芯同步共振，不受沖擊力，因此木質(zhì)托板的壽命是同類產(chǎn)品的兩倍以上。
